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分切机的张力控制

编辑:山东明合分切机有限公司   时间:2014/06/11   字号:
摘要:分切机的张力控制

铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切,将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸,在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程,此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上,必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力,其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力,这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下,它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控制,自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元,则使实际张力值与预设张力值相等,以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率,张力过大,收卷过紧,铝箔易产生皱纹I张力不足,铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位,以至造成无法卸卷,并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动,影响分切质量,所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
  1.分切机放卷张力检测系统:
  张力传感器检测它是对张力直接检测,与机械紧密结合在一起,设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用,将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载,使张力传感器敏感元件产生位移或变形,从而检测出实际张力值,并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器,

  2.分切机收放卷张力的衰减及张力补偿:一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定,有利于铝箔成品表现质量,其实不然。最好的方法是随着料卷直径或重量的增加,按一定的规律增加铝箔张力,而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。手动张力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。如下表所示:
铝箔分切重量(kg) 手动控制电源电压值(V) 实际张力值(N) 
30                 5                       15-20 
60                 6                       20-25 
90                 6.5                     25-30 
120                7                       30-35 
150                7.5                     35-40 
180                8                       40-45 
210                8.5                     45-50
  自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值,设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动张力操作时,应先设定初始张力,然后再设定张力衰减值。以分切铝箔放卷处衰减值为例,其设置原则为:铝箔张力衰减值(%)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力,得出商再乘以100%。在设定自动张力值时不宜过大,否则铝箔收卷表面硬度大,易出现翘边现象,但张力也不可太小,太小易造成复卷体太松,收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响,可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
综上所述,在分切药用铝箔时,首先要选择先进的机型,并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力检测控制系统的特性,对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿,以实现设备张力的软起动,软停止,以防止产生质量问题。在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化,因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响,在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。为保证收放卷张力的准确,在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下,进行动态平衡处理,且使用时表面应有足够的包角,以提供准确的运行张力,保证产品质量的稳定性。

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